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高光表面家具又將進入流行趨勢透析
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http://m.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2011-6-21
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高光表面具有一般表面所達不到的深邃的立體效果。家具高光的表面以豐滿的視覺、潤滑的手感受到消費者的歡迎。高光家具已成為客廳家具、廚房家具表面常用的涂飾形式。高光表面象征著高貴，錚亮的鋼琴就是高光產(chǎn)品的代表，所以很多生產(chǎn)高光相關(guān)產(chǎn)品的廠商都愛把產(chǎn)品與鋼琴“襻親”，什么鋼琴漆、鋼琴板等等。
家具設(shè)計師們對高光家具也有了新的詮釋，新穎、富有創(chuàng)意的高光家具不斷在市場亮相。高光表面作為一種獨特的表面形態(tài)深受消費者歡迎
生產(chǎn)高光家具相關(guān)的涂料、輔料、面料，經(jīng)過這幾年的技術(shù)進步，其質(zhì)和量都發(fā)生了飛躍，不斷有各種高光相關(guān)產(chǎn)品、工藝問世。從原輔材料供應(yīng)商發(fā)出的訊息表明，高光表面的家具又將進入流行趨勢。
2高光涂料
生產(chǎn)高光表面有多種工藝方法，常用工藝是覆高光膜、紫外光固化、涂料涂飾等。涂料涂飾是一般家具企業(yè)生產(chǎn)高光家具最易操作的工藝方法。
漆膜的硬度、光澤度、耐黃變、附著力等是家具涂料高光效果的性能的主要幾方面。
2.1涂料的硬度與光澤
高光涂料的硬度是與涂料光澤度密切相關(guān)的，樹脂的光學(xué)性能好、硬度高，漆膜的高光效果顯著。漆膜的光澤從硝基漆（NC）聚酯漆（PU）不飽和聚酯漆（PE）紫外線固化漆（UV）依次排列，UV漆的光澤最好，硝基漆最差。
涂料的樹脂的種類對涂料的硬度起主要作用。通過調(diào)節(jié)涂料的配比，特別是固化劑，在一定程度上可對涂料的硬度作調(diào)整，但范圍不大。
除了UV漆，高光涂飾的表面都要經(jīng)細砂磨、超細砂磨、拋光的工藝過程，漆膜的硬度越高，經(jīng)超細砂磨、拋光后越容易達到鏡面效果；漆膜的硬度低，就不容易拋光得到高光澤的表面。
漆膜的硬度高，漆膜的耐磨性肯定好；漆膜的硬度高，漆膜抗刮、劃能力也就強，產(chǎn)品的耐用度就高。2.2耐黃變
高光涂料受到紫外線照射變黃是高光涂飾常遇到的問題。不少高光產(chǎn)品就是因為涂膜變黃縮短了產(chǎn)品的生命周期，特別是白色的高光產(chǎn)品對變黃特別敏感。對泛黃要求高的高光涂飾要從底層開始選擇涂料，避免使用易變黃的涂料。
聚氨酯涂料（PU）是高光涂飾運用最多的涂料。其基本原理是通過異氰酸酯與羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成膜。PU的主劑是羥基樹脂，固化劑是含有異氰酸酯基團的聚氨酯樹脂，固化劑若使用甲苯二異氰酸酯（TDI）在紫外線照射下極易變黃。不少涂料公司推出的不泛黃聚氨酯涂料是調(diào)整了PU的常規(guī)配方，避免使用芳香族固化劑。不泛黃聚氨酯主劑采用丙烯酸樹脂，固化劑采用異氰酸酯大家族中的新寵——HDI（1.6-已二異氰酸酯），HDI具有很好的耐黃變性，制成的固化劑耐熱、耐紫外光等性能。這樣使PU的耐黃變性能大大提高，但是涂料的成本也增加了許多。
不飽和聚氨酯涂料（PE）是氣干型不飽和樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料屬于低VOC無溶劑涂料。該涂料使用的溶劑是不飽和單體，它既能作為溶劑又能作為活性稀釋劑參與不飽和聚酯的反應(yīng)，固化成膜。所以PE涂膜的固體含量高，一般涂料每道涂層厚度在50微米左右，而PE可達到150～250微米，所以特別適合作底漆，使面漆表現(xiàn)出高豐滿度。PE涂料包括主劑（不飽和聚酯為主）引發(fā)劑（俗稱白水）促進劑（俗稱藍水）組成，PE的耐變黃性能一般，隨著白水、藍水性能的提高，目前耐黃變性能有所提高。建議淺色涂飾避免使用耐黃變性能差的涂料。
UV涂料是耐黃變性能優(yōu)良的涂料，而且不需拋光加工處理。
3高光涂飾工藝
根據(jù)設(shè)計師對產(chǎn)品整體設(shè)計和產(chǎn)品的表面的具體要求，選用相應(yīng)的涂料品種和涂飾工藝。
3.1硝基涂飾
硝基涂料使用極為方便，可刷涂、噴涂、淋涂、輥涂。涂膜表干
速，涂膜損傷極易修復(fù)。但涂料固體含量低、豐滿度差、環(huán)保性差。其工藝過程如下：
基材處理——噴PU封閉底漆——打磨——底著色（擦涂木紋寶、PU格麗斯）——噴PU封閉底漆——打磨——噴PE或PU透明底漆——打磨——噴PE或PU透明底漆——打磨——PU透明面漆加色精修色——打磨（干后輕磨）——噴NC亮光面漆——拋光
基材處理，清除白坯上的污跡、膠痕、以避免在底著色時產(chǎn)生不均現(xiàn)象。在著色前對板材進行封閉，其目的是防止顏
色過多吸收，便于均勻著色；同時要注意封閉不宜過厚，避免著色上不去。在木材端頭要厚，端頭特別容易吸收顏色。著色后進行封閉時，不要把顏色擦花，所以常用噴涂，這樣既能對底色保護，還能增加底色的附著力。
底著色，根據(jù)表面效果及施工要求選擇不同的著色材料。木紋寶填充性好，也能著色；PU格麗斯著色性好，填充性差，易擦拭；士那既能底著色又能面修色。
噴NC光亮面漆通常黏度12秒。NC面漆一般條件下要48小時后才可拋光，或者常溫干燥3小時后，50度干燥12小時也可拋光。
該方案施工簡單，涂料成本低，產(chǎn)品表面有損傷修復(fù)方便。
3.2PU透明涂飾
PU涂飾是涂飾高光產(chǎn)品首選的涂飾工藝。PU涂飾由于涂飾表面綜合性能好、性價比高、漆膜性能可調(diào)整等特點而廣泛應(yīng)用。其工藝過程如下：
基材處理——刮涂透明膩子——打磨——噴封閉底漆——打磨——底著色（擦涂木紋寶、PU格麗斯）——噴PU封閉底漆——打磨——噴PE或PU透明底漆——打磨——噴PE或PU透明底漆——打磨——噴PU光亮面漆——拋光
膩子底著色時一般選擇水性膩子。木眼內(nèi)的膩子要填實，打磨時木眼外的膩子要砂磨干凈。
3.3PU色漆涂飾
PU色漆涂飾首先要把基材處理好，對基材進行封閉的同時，要保證底漆對基材的附著力。
噴底漆可采用濕碰濕工藝，以保證底漆的涂布量。底漆和面漆的顏色要相近，以提高面漆的遮蓋力。工藝如下：
基材處理——刮涂膩子——打磨——噴PU封閉底漆——打磨——噴PE或PU底漆——打磨——噴PE或PU底漆——打磨——噴PU光亮實色面漆——拋光
3.4拋光工藝
拋光可消除漆膜表面的灰塵、顆粒和其它缺陷，以得到平整光亮的表面。拋光工藝如下：
1500＃砂紙，砂磨或水磨——100＃粗蠟，羊毛球粗拋光——200＃細蠟海綿球細拋光——300～500＃精細蠟鏡面拋光。
4使高光產(chǎn)品做得更好
4.1產(chǎn)品的設(shè)計
高光產(chǎn)品的設(shè)計要充分根據(jù)高光產(chǎn)品的特點�，F(xiàn)在高光產(chǎn)品作為零部件主要應(yīng)用于門板、面板等主要正視面的零部件。高光零部件的過渡圓弧、邊角都要符合高光產(chǎn)品的涂飾工藝要求，并根據(jù)產(chǎn)品整體需要選擇高度光表面材料的品種和高光層的厚度。4.2基材處理
提高高光產(chǎn)品的質(zhì)量要從基材處理開始，只有封閉好基材，阻止基材的水分向涂層滲透產(chǎn)生氣泡等缺陷，同時也防止面漆向滲透到基材的管孔中而影響漆膜的平整性。
PE底漆固體含量高，能形成很厚的涂層，并且干燥迅速。在20度的條件下，半小時表干，3小時就能打磨。
要注意克服基材的收縮、漆膜的收縮，貼膜、涂飾、UV固化都是高光表面工藝，應(yīng)揚長避短、靈活應(yīng)用。
5高光涂飾常見問題的應(yīng)對措施
5.1光澤不均
漆膜表面光澤不均或有差異，產(chǎn)生的原因有1）涂料的質(zhì)量欠佳。2）涂料攪拌不均勻。3）施工、晾干房通風(fēng)環(huán)境不佳。
處理措施，選擇質(zhì)量穩(wěn)定的涂料產(chǎn)品涂料配制時攪拌均勻，配漆后要過濾，并且靜置15～20分鐘�？刂坪檬┕きh(huán)境的溫度、濕度。保干燥房的通風(fēng)。
5.2泛白
涂飾后很正常的產(chǎn)品，放置一定時間漆膜慢慢由透明轉(zhuǎn)向渾濁，進而漆膜泛白。
產(chǎn)生原因是水分所致�；暮势�；水性膩子未干透；打磨時的水分；涂料配方的原因。
嚴格控制含水率，每道工序一定要干透，工序間避免水、油、蠟、有機物污染。使用成熟穩(wěn)定的涂料配方和工藝。
5.3漆膜收縮
不少高光表面剛拋光好平整亮麗，過一段時間就會發(fā)生收縮，表面由鏡面轉(zhuǎn)變微小波形面，失去高光的效果。主要原因是1）白坯刮膩子時填充不良；2）封閉漆未用或未用好；3）底漆厚度不夠；4）底漆未充分干燥就打磨；5）一次噴涂太厚；6）漆的配比不當。
預(yù)防措施，控制基材的含水率；選擇填充性好的膩子，特別對深管孔的材種一定要做好基材的封閉；底漆的厚度要足夠；底漆必須充分干燥后打磨；底漆采用PE其漆膜穩(wěn)定性更好。
5.4附著力
6結(jié)語
在高光涂飾中還有很多實際情況，對產(chǎn)品的要求、涂料的性能等各種因素是在變化的，要注重各項技術(shù)要求，不斷總結(jié)經(jīng)驗，就能把高光產(chǎn)品涂飾到一個新水平。 - ■ 與【高光表面家具又將進入流行趨勢透析】相關(guān)研究報告
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